主要是镍镀层的孔隙率较高，铁上镀镍时，镍镀层是阴极性镀层，镀层不够致密时，在孔隙处会加速铁基材的腐蚀。
铜上镀镍，镍就是阳极性镀层了，所以耐盐雾时间很好。
而铁件镀镍中间夹很厚的铜层时，由于铜镀层是比较致密的，耐盐雾时间会大大延长。
1、工艺排布问题：镍前是否有铜层、是否需要镀多层镍。
2、工艺控制问题：如果底层是铜，铜层是否致密、厚度是否够，打底铜一般要3微米左右。如果是单层镍，加点润湿剂，减少针孔的产生，降低孔隙率。并镀完镍后加镍封要好一些。
主要是镍镀层空隙率高。在钢件上，镍镀层作为阴极性镀层，在有空隙的情况下会加速其腐蚀。
一般来说，钢铁零件要采用预镀铜，这样镍镀层为阳极性镀层，这样会起到好的保护作用。或是采用双层镍，先镀半光亮镍在镀全光亮镍，全光亮镍对于半光亮镍也是阳极性镀层。
另外在增加镀层厚度也是减少空隙的有效方法。
如果待镀工件的前处理不到位也极易产生锈蚀,原因多为除锈后酸液未被中和殆尽及冲冼干净,使工件上有酸残留,尤其以盐酸冷处理工艺时为甚！
您好！
您是什么货吗？是合金的还是铁，铜之类的呢？
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