1、面板不能连接，导致出现断析或余板的情况，出现这种情况一般是轧辊的间隙造成的，断板时缩小下组对辊的间隙，也可加大上组对辊的间隙，余板时调整方法跟断板正好相反。2、跑边或两边的厚薄不匀，这是对辊两端的间隙不一致导致的，适当调整轧辊的两端间隙
1、面板不能连接，导致出现断析或余板的情况，出现这种情况一般是轧辊的间隙造成的，断板时缩小下组对辊的间隙，也可加大上组对辊的间隙，余板时调整方法跟断板正好相反。
2、跑边或两边的厚薄不匀，这是对辊两端的间隙不一致导致的，适当调整轧辊的两端间隙，调整均匀就可解决。
3、面条呈曲波状，这种情况是刮刀及切刀梳刀的安装角度过大造成的，适当调整就可解决。
4、出现面板沾轧辊一般是因面坯水份过大造成，还有一种因素是刮刀螺栓松动。
5、加工时断不开面条，主要是断面口刀刃与底板不符，适当调整位置就可解决。
6、面条断条是因为面中带有杂质，也可能是由于和面不匀造成的。
